装配程序及注意事项。

电机的装配顺序与拆卸相反。只需注意如下各点：

a 尽量不用旧胶件，对新胶件要仔细检查。

b．装前对零件要认真清洗和干燥，保证清洁又无水份带入机内。

c 各连接止口处要涂密封胶。

d 机械密封的安装要特认真，工作镜面上不允许有一点点灰尘和垢污。

e 装入机械密封的胶件(如J J一14， J J一75等)要借助装配套进行，以免划伤。

f 下轴承的安装方向不得搞错。

h 贫油保护信号线不可漏接，余线长度要绕在机架上，不得悬浮油中。 回装后按 3方法注油。

打压时，电机进行密封试验，用拉紧螺杆加压无渗油为合格。

五、试运转

转向确定，根据潜水泵的流量减小，扬程降低，电机电流增加原理，出水阀在某一开程不变，取电流小的接线为正转。 (用钳形电流表测)

监控设计

电泵在运行过程中，由于水下环境千变万化，而电泵也有可能因为水下环境的变化出现各种“症状”，如叶轮卡死、机械密封失效、轴承油脂污染等。为了防止这些“症状”的扩大，导致更大的损失，因此对电机各部分进行监控是减少事故发生和扩大的一个有效的办法。潜水泵作业时不要沉入泥中，否则会致使电机散热不良而烧坏电机绕组。

如图6所示电机内部设有定子绕组温度及轴承温度测量元件、机械密封监控探头，电机外部控制电路设有缺相、欠压、过压、过电流等监控设备。

其中在电泵传动端设有3道防水探头，在引出电缆端设有1道防水探头1号探头发出 报检警报信号，电泵正常运行；当第2道机械密封失效后，2号探头发出维修警报信号，电泵正常运行；尤其是在工作环境较为恶劣的水质中，要加强机械性密封元件的检查频率，对于发生进水警报较为频繁的关键部位，要进行重点的密封性检查。当第3到或者引出电缆端密封失效后，3号探头或者4号探头发出维修警报信号，电泵停机。

潜水泵电机进水故障的原因分析

由于潜水泵在水下工作，长时间的运行会导致潜水泵的电机1密封系统出现故障，从而导致电机进水故障的发生。下面详细分析潜水泵电机进水故障发生的原因：

2.1 电缆破损故障

电缆破损是造成电机进水故障的主要原因之一，由于潜水泵的安装采用钢制井笼的方式，安装完成后，潜水泵距离和井盖有较长的距离，为了给潜水泵提供电力动力，就需要采用电缆水下安装的方式，潜水泵电缆固定在铁链上垂到井底的潜水泵上，铁链采用法兰钩进行固定，但是这种固定方式会导致铁链的松紧度很难控制，同时电缆的质量较重，当潜水泵运行时，电缆和铁链就会发生摩擦，从而造成电缆绝缘皮的破损，水就会通过电缆进入潜水泵的电机中，严重时会造成潜水泵的烧毁。因此电动机的体积小、重量轻、价格便宜，在无爆1炸性危险的场合，可优先选择一般用途电动机按电动机的结构及安装型式，可分为卧式安装和立式安装两种，它们又分为端盖无凸缘和端盖有凸缘两种型式。